DFM理念最早是1995年由美國(guó)裝聯(lián)協(xié)會(huì)提出的，局限于PCB/PCBA，20世紀(jì)90年代末期由新加坡薛竟成教授引入國(guó)內(nèi)；“電路可制造性設(shè)計(jì)”是1998年提出的新的設(shè)計(jì)理念，既不涉及具體的電路怎么設(shè)計(jì)，也不介紹具體的工藝方法，它所要解決的是電路設(shè)計(jì)與電子制造之間的接口關(guān)系。其目的是加快研制進(jìn)度、降低生產(chǎn)成本，建立我國(guó)電子產(chǎn)品的快速反應(yīng)平臺(tái)。而產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題往往就出在電路設(shè)計(jì)和工藝制造之間的接口上！其典型表現(xiàn)是:設(shè)計(jì)不懂得制造，而工藝不了解設(shè)計(jì)。

印制電路板可制造性設(shè)計(jì)在國(guó)際上是20世紀(jì)90年代中期涌現(xiàn)出來(lái)的先進(jìn)設(shè)計(jì)理念，而涉及印制電路板、整機(jī)和單元模塊、射頻電纜組件、多芯射頻電纜組件及微波電路模塊在內(nèi)的電路可制造性設(shè)計(jì)，則是21世紀(jì)電子制造業(yè)的前沿技術(shù)和先進(jìn)設(shè)計(jì)理念。

電子研究所和生產(chǎn)單位要想在電子產(chǎn)品的小型化和可靠性方面得到發(fā)展，就必須對(duì)可制造性設(shè)計(jì)給予高度重視，努力營(yíng)造企業(yè)可制造性設(shè)計(jì)文化，并在本電子研究所和生產(chǎn)單位新產(chǎn)品導(dǎo)入流程中完善可制造性設(shè)計(jì)入流程。只有建立嚴(yán)格而完善的電子產(chǎn)品可制造性設(shè)計(jì)導(dǎo)入流程，才能確保設(shè)計(jì)的產(chǎn)品滿足本單位的實(shí)際情況，建立電子裝備的快速反應(yīng)平臺(tái)。

可制造性設(shè)計(jì)是一個(gè)系統(tǒng)工程，就電子裝聯(lián)而言大致可以分為板級(jí)和整機(jī)/線纜組件級(jí)。板級(jí)又可分為一般PCB/PCBA及 Micro-PCB-PCBA，僅PCB/PCBA的可制造性設(shè)計(jì)內(nèi)容就十分豐富，包括:PCBA可制造性設(shè)計(jì)缺陷案例分析；電路可制造性設(shè)計(jì)基本概念；電路可制造性設(shè)計(jì)與禁（限）用工藝的關(guān)系；現(xiàn)代電子裝聯(lián)核心理念；PCBA-DFM程序；PCB制圖規(guī)定及與電子裝聯(lián)的關(guān)系；高可靠PCB的可接受條件；高可靠電子裝備電子元器件選用要求；PCB可制造性設(shè)計(jì)基本內(nèi)容應(yīng)用SMT的元器件布局設(shè)計(jì)及片式元器件焊盤(pán)設(shè)計(jì)；SMT片式元器件焊盤(pán)設(shè)計(jì)；應(yīng)用波峰焊工藝的元器件布局設(shè)計(jì)及焊盤(pán)圖形設(shè)計(jì)；元器件安裝設(shè)計(jì)；PCBA可測(cè)試性設(shè)計(jì)（DFT）其他設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)SMT設(shè)備對(duì)設(shè)計(jì)的要求；PCBA可制造性設(shè)計(jì)審核PCBA無(wú)鉛混裝制程DFM及焊接技術(shù)。

如何從DFM-DFA及電子裝聯(lián)物流工藝控制和工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)著手確保產(chǎn)品質(zhì)量？如何遵守禁限用工藝規(guī)定的要求？如何進(jìn)行線纜組件和微波電路板的工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)？掌握什么樣的設(shè)計(jì)和組裝才能滿足電子整機(jī)、微波模塊、線纜組件焊接質(zhì)量的要求？以及怎樣正確設(shè)置和驗(yàn)證手工焊的焊接溫度？等等。

DFM的范圍涉及整個(gè)電子裝備，僅就實(shí)施PCBA-DFM分析軟件的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用就需要較雄厚的工藝技術(shù)功底。