1、目的

規(guī)范使用正確的手工焊接方法，以確保產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。

2、范圍

適用于公司所有半成品、產(chǎn)成品的生產(chǎn)、維修和返修等手工焊接過(guò)程。

3、職責(zé)

3.1 工藝部：負(fù)責(zé)本文件的制定與維護(hù)，并對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行指導(dǎo)。

3.2 人力資源部：負(fù)責(zé)焊接人員的招聘、培訓(xùn)、考核通過(guò)后發(fā)放上崗證。

3.3 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)焊接過(guò)程的具體實(shí)施，包括焊接設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和過(guò)程的確認(rèn)。

4名詞解釋

4.1焊接：焊接就是把比被焊金屬熔點(diǎn)低的焊料和被焊金屬一同加熱，在被焊金屬不熔化的條件下使熔化的焊料潤(rùn)濕連接處被焊金屬的表面，在它們的接觸界面上形成合金層達(dá)到被焊金屬間的牢固連接。在焊接工藝中普遍采用的是錫焊，焊料是一種錫鉛合金。

5、工作程序

5.1 焊接工具的選用

焊接工具的選用手工焊接的基本工具是電烙鐵，它的作用是加熱焊接部位，熔化焊料，便焊料和被焊金屬連接起來(lái)。

5.1.1電烙鐵的基本結(jié)構(gòu):

電烙鐵種類很多，結(jié)構(gòu)各有不同，但其基本結(jié)構(gòu)都是由發(fā)熱部分、儲(chǔ)熱部分和手柄部分組成的。

發(fā)熱部分：也叫加熱部分或加熱器。電烙鐵發(fā)熱部分的作用是將電能轉(zhuǎn)換成熱能。其結(jié)構(gòu)原理是在云母或陶瓷絕緣體上纏繞高電阻系數(shù)的金屬材料，如鎳鉻合金絲當(dāng)電流通過(guò)時(shí)產(chǎn)生熱效應(yīng)，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，并能熱能傳遞給儲(chǔ)熱部分。

儲(chǔ)熱部分：電烙鐵的儲(chǔ)熱部分是烙鐵頭，它在得到發(fā)熱部分傳來(lái)的熱量后，溫度逐漸上升，并把熱量積蓄起來(lái)。通常采用密度較大和比熱較大的銅或銅合金作烙鐵頭。

手柄部分：電烙鐵手柄一般用木材、膠木或耐高溫塑料加工而成。手柄的形狀要根據(jù)電烙鐵功率和操作方式而定，應(yīng)符合牢固、溫升小、手握舒適等要求。

5.1.2電烙鐵的分類

通用的電烙鐵按加熱方式可分為外熱式和內(nèi)熱式兩大類。

外旁熱式電烙鐵：是一種應(yīng)用較廣的普通型電烙鐵其外形如圖3所示。其加熱器是用電阻絲纏繞在云母材料上制成。

因其是把烙鐵頭插入加熱器，所以稱為外旁熱式電烙鐵外熱式電烙鐵絕緣電阻低漏電大。又由于是外側(cè)加熱，故熱效率低，升溫慢，體積較大。但其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單價(jià)格便宜。所以仍是目前使用較多的電烙鐵。其規(guī)格有20、25、30、50、75、100、150W等。主要用于導(dǎo)線、接地線和較大器件的焊接。

內(nèi)熱式電烙鐵：內(nèi)熱式電烙鐵常用的規(guī)格有20、30、50W等。其加熱器用電阻絲纏繞在密閉的陶瓷管上制成，因其是把加熱器插在烙鐵頭里面直接對(duì)烙鐵頭加熱，所以稱為內(nèi)熱式電烙鐵內(nèi)熱式電烙鐵絕緣電阻高、漏電小。它對(duì)烙鐵頭直接加熱，熱效率高，升溫快。彩密閉式加熱器，能防止加熱器老化，延長(zhǎng)使用壽命。但加熱器制造復(fù)雜，燒斷后無(wú)法修復(fù)。內(nèi)熱式電烙鐵主要用于印制電路板上元器件的焊接。

5.1.3電烙鐵的選用

根據(jù)手工焊接的技術(shù)要求，在選用電烙鐵時(shí)，應(yīng)注意下列要求

必須滿足焊接時(shí)所需熱量。升溫快，熱效率高，在連續(xù)操作時(shí)能保持一定的溫度。

烙鐵頭的形狀要適合焊接空間的要求。

電氣、機(jī)械性能安全可靠。質(zhì)量小操作舒適工作壽命長(zhǎng)維修方便。

5.1.4焊接輔料的選用

焊接輔料主要包括焊錫絲、助焊劑和清洗劑

5.2 手工焊接的工藝流程和方法

5.2.1、手工焊接的基本步驟

1）手工焊接的工藝流程有準(zhǔn)備、加熱、加焊料、冷卻和清洗等基本步驟。

準(zhǔn)備：焊接前的準(zhǔn)備包括焊接部位的清潔處理，導(dǎo)線與接線端子鉤連，元器件插裝以及焊料、焊劑和工具的準(zhǔn)備，使連接點(diǎn)處于隨時(shí)可以焊接的狀態(tài)。

2).加熱

烙鐵頭加熱焊接部位使連接點(diǎn)的溫度升至焊接需要的溫度。加熱時(shí)，烙鐵頭和連接點(diǎn)要有一定的接觸面和接觸壓力。

3).加焊料

加熱到一定溫度后即可在烙鐵頭與連接點(diǎn)的結(jié)合或烙鐵頭對(duì)稱的一側(cè)加上適量的焊料。焊料熔化后用烙鐵頭將焊料拖動(dòng)一段距離，以保證焊料覆蓋連接點(diǎn)。

4). 冷卻

焊料和烙鐵頭離開連接點(diǎn)焊點(diǎn)后焊點(diǎn)應(yīng)自然冷卻嚴(yán)禁用嘴吹或其他強(qiáng)制冷卻的方法。

在焊料凝固過(guò)程中，連接點(diǎn)不應(yīng)受到任何外力的影響而改變位置。

5). 清洗

必須徹底清洗殘留在焊點(diǎn)周圍的焊劑、油污、灰塵。按清洗對(duì)象的不同，可采用手工擦洗、氣相清洗和超聲波清洗等。

5.2.2手工焊接方法

1）焊接的操作姿勢(shì)

焊接保持的距離：在焊接時(shí)產(chǎn)生的氣體會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害，所以在使用電烙鐵時(shí)，鼻子與電烙鐵的距離應(yīng)該有30cm以上，在40cm是比較合適的距離。

電烙鐵握法：電烙鐵有反握、正握和握筆三種握法，反握動(dòng)作穩(wěn)定，長(zhǎng)時(shí)間操作不易疲勞，適合大功率電烙鐵的握持，正握適合中等功率電烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作，握筆法一般在焊接元器件和維修電路板時(shí)采用。如圖所示

錫絲的拿法：錫絲一般有兩種拿法，對(duì)于一些有鉛錫絲，在焊接時(shí)要帶手套或者操作后洗手，避免入食。電烙鐵一般要配置烙鐵架，并放置于工作臺(tái)右前方，電烙鐵用過(guò)后要放置在烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等物不要碰烙鐵頭，以免被烙鐵頭燙壞絕緣后發(fā)生短路。如圖所示

2）焊接五步法

準(zhǔn)備焊接：

（1）給烙鐵頭加錫，清潔烙鐵頭，有利于熱傳導(dǎo)

（2）不能用刀或其他東西刮烙鐵頭的氧化層

加熱焊件：

（1）將烙鐵頭放在被焊金屬的連接點(diǎn)（熱容量最大的地方）

（2）開始熱流動(dòng)，加熱到被焊金屬表面

熔錫潤(rùn)濕：

（1）將錫絲放到烙鐵頭與被焊金屬的連接點(diǎn)之間，形成熱橋。

（2）助焊劑朝冷方向流動(dòng)、浸潤(rùn) 焊盤——從烙鐵頭流向整個(gè)焊盤，去除氧化層，促進(jìn)熱傳導(dǎo)。

（3）移動(dòng)焊錫絲到熱源對(duì)面，熔化的錫朝熱方向流動(dòng)、浸潤(rùn)焊盤和引腳，在界面發(fā)生毛細(xì)現(xiàn)象、擴(kuò)散、溶解和冶金結(jié)合。

（4）將助焊劑殘留物推向焊點(diǎn)表面和邊緣。

撤離錫絲：

先撤離錫絲，后撤離烙鐵，否則錫絲會(huì)凝固在焊點(diǎn)上。

停止加熱：

（1）冷卻、凝固，形成焊點(diǎn)

（2）注意，在錫絲尚未完全凝固時(shí)，不要晃動(dòng)元件和pcb，以免造成虛焊。

5.3 焊接過(guò)程的確認(rèn)

生產(chǎn)部經(jīng)理組織對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行審核、確認(rèn)，以確認(rèn)焊接過(guò)程的適宜性及對(duì)焊接工程師能力的再確認(rèn)，并在《焊接過(guò)程確認(rèn)表》中詳細(xì)填寫審核、確認(rèn)記錄。焊接過(guò)程的確認(rèn)按如下準(zhǔn)則進(jìn)行確認(rèn)。

5.3.1工具設(shè)備

所使用的烙鐵符合ESD防護(hù)的要求表貼LED焊接溫度控制在300℃±20℃，表貼常用元件焊接溫度控制在320℃±20℃，過(guò)孔管腳小于一毫米溫度控制在340℃±20℃，3秒內(nèi)完成，過(guò)孔管腳大于一毫米的溫度控制在380℃±20℃，3秒內(nèi)完成，每天要測(cè)量烙鐵的溫度并做好記錄。 如在工藝文件中有特殊焊接溫度要求，以工藝文件為準(zhǔn)。

5.3.2環(huán)境要求

在焊接時(shí)，助焊劑加熱揮發(fā)對(duì)人體有害，因此必須在加排氣扇的環(huán)境中進(jìn)行，同時(shí)人面部至少應(yīng)離烙鐵40cm左右。

焊接環(huán)境保證清潔整齊與本次焊接任務(wù)無(wú)關(guān)的物料必須隔離。

靜電敏感區(qū)內(nèi)不得放置產(chǎn)生強(qiáng)電場(chǎng)和強(qiáng)磁場(chǎng)的設(shè)備，如大功率風(fēng)扇等。在工藝條件許可時(shí)，可以安裝空調(diào)設(shè)備、噴霧器以提高空氣的相對(duì)濕度消除靜電，為對(duì)靜電達(dá)到最佳的控制，必須使?jié)穸缺３衷?0%以上。焊接環(huán)境應(yīng)防靜電，使用防靜電工作臺(tái)防止在操作時(shí)尖峰脈沖和靜電釋放對(duì)于敏感元件的損害。

5.3.3人員要求

焊接人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考核合格。 穿防靜電工作服、佩帶防靜電手套和腕帶要求接觸皮膚，夾子接保護(hù)地。應(yīng)將長(zhǎng)發(fā)扎起來(lái)避免頭發(fā)與元器件接觸。

5.3.4過(guò)程管理

焊接過(guò)程要嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。 拿元件前雙手觸摸工作臺(tái)面釋放靜電。 將元器件引腳向下放在消散靜電的臺(tái)面上。 抓住集成塊的身體而不是引腳不要在任何表面上拖動(dòng)或滑動(dòng)。靜電釋放會(huì)引起的元器件擊穿所有半導(dǎo)體元器件都被認(rèn)為是靜電敏感元件，集程度高的元器件電路也為靜電敏感元件。將靜電敏感元件放在抗靜電容器內(nèi)或包裝盒內(nèi)。

PCB板用防靜電托盤、防靜電箱進(jìn)行周轉(zhuǎn)。要經(jīng)常清洗海綿，保持海綿清潔。

5.3.5焊接外觀要求

無(wú)錯(cuò)孔、錯(cuò)件、漏件現(xiàn)象。 無(wú)漏焊、虛焊、連焊、毛刺現(xiàn)象，焊點(diǎn)清潔、明亮。插裝元器件必須插裝到位，無(wú)浮起現(xiàn)象，貼裝元器件應(yīng)緊貼在焊盤上。 元器件表面清潔、完整無(wú)損壞，同一種元器件必須插裝方向一致。 器件引腳均不得從根部彎曲，度應(yīng)保持在1.5~2mm,而且同一批次的高度基本一致。 多個(gè)同類元器件并排焊接時(shí)，必須平齊一致。 有極性元器件和多引腳元器件方向正確。 PCB有無(wú)破損、板面清潔。

焊接質(zhì)量會(huì)受到焊接方法、焊接工藝、材料、設(shè)備、環(huán)境的影響，所以為了確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，往往需要制定焊接指導(dǎo)書，對(duì)焊接的過(guò)程進(jìn)行規(guī)范。