QC工程圖主要是指系統(tǒng)的控制原材料到成品出貨的過程，通過圖表的方式明確管制點（管制項目、點檢項目）與管理方法，也叫控制計劃。作為生產工作的標準，在SMT加工中有著非常重要的作用，對提升產品的質量，降低生產成本都有著重要的意義。

QC工程圖的制作方法

1、QC工程圖的基本架構
（1） QC工程圖以車間（即同一生產系統(tǒng)）為單元進行制作和管理,同一公司不同車間應分別制作管理。
（2） 不同的品項及包裝規(guī)格的產品應分別進行QC工程圖的制作和管理。
（3） 每個品項規(guī)格產品的QC工程圖包含該產品從進料到成品出貨前的所有過程。根據生產工藝流程差異，由適當的流程段有序組合而成。

2、欄目構成

（1）NO即序號（2）工程圖（3）過程名稱（4）生產設備（5）流程分類（6）產品特性項目（7）特殊性分類（8）重要特性參數值及工藝注意事項（9）評價測量技術（10）樣本容量（11）頻率（12）控制方法（13）反應計劃（14）控制點

3、欄目內容的了解

（1）NO：即序號，該欄目填寫的內容與部品加工工藝流程的序號相對應，如：1、2、3、等

（2）工程圖：即《QC工程圖》流程分欄中所使用的圖符所代表的相應流程，如：

（3）過程名稱：即部品加工工藝流程，該欄目填寫的內容同《產品明細表》部品加工的工藝流程名稱相對應，如：剪裁、沖壓……最終檢驗等。

（4）生產設備：即部品對應的加工過程所使用的機器設備、工裝、夾治具……等可參考《設備明細表》設備名稱欄。

（5）流程分類：即部品加工過程相關作業(yè)所屬類別，以“流程圖示說明”中的符號表示。

（6）產品特性項目：即部品加工工藝流程所對應的加工過程及品質檢驗應管控的部品特性項目，如：尺寸、外觀、數量、包裝等。

（7）特殊特性分類：用符號表示特殊特性的分類，如：
關鍵特性用“*”表示
安全特性用“！”
重要特性用“#”

（8）產品重要特性參數值及工藝注意事項：如部品材料標準、過程的規(guī)范、公差、制造裝配要求……等。相關信息一般從以下工程技術資料中獲?。?br/>客戶原圖、芯產品企劃通知書、審查報告、新產品報價評估/企劃品質企劃、作業(yè)指導檢驗標準書

（9）評價測量技術：即部品加工檢驗過程中品質管控設備、技術相關信息，包括：
① 線性：測量范圍內偏倚大小的變化
② 重復性：多次操作所產生的測量變差
③ 再現(xiàn)性：多人操作所產生的測量變差
④ 測量系統(tǒng)在操作范圍內的分辨力、靈敏度等影響
⑤檢測設備

（10）樣本容量：品質監(jiān)控時需要測量的樣本數量，如全撿時則定義為100%

（11）頻率：品質監(jiān)控時需要測量樣本的次數，如全檢則定義為連續(xù)。可參考備注欄中字符代碼

（12）控制方法：取決于控制所存在的類型，它是基于對過程進行有效分析的結果，可以使用下列方法：

① 檢驗報告表單記錄
② 取樣計劃
③ 統(tǒng)計過程控制
④ 記錄數據結果

（13）反應計劃：當品質出現(xiàn)問題時，要對問題采取糾正措施，這些措施通常是工作人員的職責，包括對可疑或不合格的產品群體進行標識、隔離或挑選重工等處理。

（14）控制點：部品于加工、制程轉移過程中品質監(jiān)控的時機、標準參照提示，可以監(jiān)控欄內相關字符表示。

4、制作

無論何種類型的《QC工程圖》，在制作時都可以參考以下資料信息：
（1）初始/過程流程圖
（2）系統(tǒng)/設計/過程FMEA
（3）特殊特性
（4）以前的經驗
（5）生產單位技術人員對過程的理解和建議
（6）設計評審
（7）最優(yōu)化的方法
《QC工程圖》的制作就是參考上面的技術資料，再將信息進行評估整合錄入《QC工程圖》各欄目中即可。

5、《QC工程圖》的管制與更新

《QC工程圖》要隨著部品加工工藝的改進、變動，也隨著更新變化，把生產進行中的每一項發(fā)現(xiàn)都記錄在案，讓它們變成有利于生產的經驗而持續(xù)地規(guī)范的得到使用。

                                                      QC工程圖的流程

QC工程圖以數據為基礎，要數據的可靠性，強化人員的自我管理，定期檢查管制點，才能最大發(fā)揮QC工程圖的作用，提高產品的品質，降低企業(yè)生產成本。